精密研磨、昊炬機械、精密研磨工具由青島昊炬機械有限公司提供
信息來源：www.baqare.com 發布時間：2018.08.24
超精密加工發展到今天，已經取得了重大進展，精密研磨工具，超精密加工已不再是一種孤立的加工方法和單純的工藝問題，而成為一項包含內容極其廣泛的系統工程。影響超精密加工精度的主要因素包括：超精密機床、超精密加工工具（刀具、磨具、磨料等）、超精密加工工藝、被加工材料、夾具、在線檢測與誤差補償、超精密加工環境（包括恒溫、隔振、潔凈控制等）。只有將各個領域的新技術成就集成起來，才有可能實現超精密加工。
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工藝基準 零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。
（1）裝配基準 裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準。
（2）測量基準 用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。如圖32-2中的零件，內孔軸線是檢驗外圓徑向跳動的測量基準；表面A是檢驗長度L尺寸l和的測量基準。
（3）定位基準 加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面（或線、點），膠南精密研磨，在一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。
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